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從焊接變形理論可知，影響矩形管焊接變形大小的主要因素有：大尺寸的焊縫，焊縫金屬，變形越大；焊接相同尺寸，焊接熱輸入較大，導致變形較大；大長焊縫焊接，焊接變形分段通過小；焊縫布置雖布置不對稱或對稱和非對稱焊接，焊縫偏差更嚴重，更嚴格的變形；較小的成員，變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊。焊接材料h08mn2sia，1.2毫米線；純二氧化碳氣體保護氣體。第一層的焊接電流為200～250 A，240～之東，二層；電弧電壓是24～26v。工藝要求是：第一層焊縫必須保證良好的焊接，形成在后；焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度根據設備式調節器。
焊接順序減少變形的矩形，焊接順序應按以下原則：從中間向兩邊對稱分層分段焊接，焊接變形，通過焊接小，有利于應力擴散和釋放，避免在焊接生產復雜應力。通過擺動焊接，焊接開始形成的狹窄區的塑性變形只發生一次，因連續擺動焊接，熱輸入，加熱面積大，壓縮塑性變形引起的面積大，所以焊接收縮變形大。
分層分段焊接，每一節很小，熱量小，每層分為若干段，每一焊跳焊，基本上是在冷板溫度場的重建，每次一個狹窄區的塑性變形，塑性變形區（即平均寬度橫向收縮大小）比相應的分層直焊接縱向收縮率小，小，而不是通過連續時間填充擺動焊接變形小。
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